• پروژه باز کردن خودکار با دمای بالا دارای دمای قالب 160 درجه و دمای رزین 380 درجه می باشد.
• این قالب 4 حفره ای دارای زمان چرخه کلی 35 ثانیه با حرکت باز کردن بسیار نرم است.
• قسمت تحمل بالا با کمتر از+/-0.02 میلی متر.
• قطعات در دستگاه های سیستم آب دریاهای عمیق استفاده می شود.
| لوازم خانگی و نوع | محصولات سیستم آب باز کردن خودکار قالب 4 حفره، مواد PPSU، قالب دمای بالا | |||||
| نام قطعه | مینی پیستون | |||||
| رزین | PPSU | |||||
| شماره حفره | 1*4 | |||||
| پایه قالب | LKM S50C | |||||
| فولاد حفره و هسته | H-13 HRC48-50 /H-13 HRC48-50 | |||||
| وزن ابزار | 430 کیلوگرم | |||||
| اندازه ابزار | 493X454X440 | |||||
| تن را فشار دهید | 120T | |||||
| زندگی قالب | 800000 | |||||
| سیستم تزریق | قالب دونده سرد | |||||
| سیستم خنک کننده | 160 ℃ | |||||
| سیستم تخلیه | باز کردن پیچ توسط موتور و چرخ دنده | |||||
| نکات ویژه | دمای قالب 160 ℃، دمای مواد 380 ℃ | |||||
| مشکلات | باز کردن پیچ بسیار صاف، زمان چرخه 39'S، تحمل +/-0.02 میلی متر. | |||||
| زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید | 5 هفته | |||||
| بسته | کاغذ و فیلم ضد زنگ، کمی روغن ضد زنگ و جعبه تخته سه لا | |||||
| بسته بندی اقلام | صدور گواهینامه فولاد، طراحی نهایی ابزار دوبعدی و سه بعدی، سند هات رانر، قطعات یدکی و الکترود… | |||||
| انقباض | 1.007 | |||||
| پرداخت سطح | ب-2 | |||||
| شرایط تجارت | FOB شنژن | |||||
| صادرات به | استرالیا | |||||
• ابزار قالب تزریق به صورت خودکار توسط موتور و چرخ دنده باز می شود.
• در قالب چهار طرف صفحات عایق زیادی وجود دارد زیرا دمای قالب بسیار بالاست.
• این قالب 4 حفره ای دارای زمان چرخه قالب گیری کل 35 ثانیه است و تحمل قطعه کمتر از +/-0.02 میلی متر است.
قالب تزریق خودکار باز کردن پیچ چیست؟
قالب‌گیری تزریقی باز کردن خودکار فرآیندی است که قالب‌گیری تزریقی مواد پلاستیکی را با باز کردن خودکار و برداشتن رزوه‌های پیچ (خارجی یا داخلی یا هر دو) از قطعات قالب‌گیری شده ترکیب می‌کند.
این فرآیند برای ساخت قطعاتی مانند براکت، دستگیره، بست، کلاهک، شیر و غیره استفاده می شود.
قالب تزریق خودکار باز کردن پیچ از یک صفحه اسپرو و صفحه هسته به همراه یک دستگاه رزوه پیچ تشکیل شده است که امکان باز کردن خودکار پس از خنک شدن قطعه را فراهم می کند.
این فرآیند نیاز به برداشتن دستی قطعات رزوه‌دار را از بین می‌برد، زیرا پس از خارج شدن قطعه از حفره قالب، به طور خودکار انجام می‌شود.
از مزایای قالب های تزریق خودکار باز کردن پیچ می توان به صرفه جویی در هزینه ها به دلیل کاهش هزینه های نیروی کار، بهبود کیفیت محصول به دلیل دست زدن به دست کمتر، ایمنی افزایش یافته از آنجایی که هرگونه خطای انسانی بالقوه در برداشتن پیچ ها را حذف می کند، و افزایش تکرارپذیری و ثبات به دلیل یکنواخت بودن آن اشاره کرد. فرآیند خودکار
علاوه بر این، از این فرآیند می توان برای ایجاد قطعاتی با هندسه های پیچیده مانند رزوه های داخلی متعدد یا پیچ های متقابل بدون نیاز به مراحل پردازش اضافی استفاده کرد.
بازخورد طراحی
طراحی قالب سه بعدی
طراحی قالب برای قالب باز کردن خودکار
طراحی قالب تزریق خودکار باز کردن پیچ نیاز به بررسی دقیق محصول، مواد پلاستیکی و اندازه ابزار دارد.متداول ترین راه حل ها برای قالب های تزریق خودکار باز کردن پیچ شامل راندن درج هسته توسط چرخان، قفسه یا کرم است.
هنگام طراحی قالب تزریق خودکار باز کردن پیچ، توجه به جنس محصول، قطر و طول رزوه، ضخامت دیواره و انقباض محاسبه شده، نوع پلاستیک و پرکننده های مورد استفاده در قالب تزریقی بسیار مهم است.علاوه بر این، ممکن است برای حل مشکلات خاصی که هنگام باز کردن و بستن قالب ایجاد می شود، یک قالب جانبی لازم باشد.برای سرعت بخشیدن به زمان چرخه به طور چشمگیری در حالی که هنوز به نتایج با کیفیت می رسیم، اغلب از قالب های بازکننده خودکار استفاده می شود.
2 نوع وجود دارد: باز کردن دستی (با زور قالب گیری) و باز کردن خودکار.باز کردن دستی بهره وری پایینی دارد، اما ساختار قالب ساده و مناسب برای تولید دسته ای کوچک است.باز کردن خودکار دارای راندمان بالا و کیفیت پایدار و مناسب برای تولید دسته های بزرگ است.در ساختار قالب بازکن اتوماتیک، مشکلات قابلیت اطمینان، پایداری و کاربردی بودن طراحی سازه باید حل شود.
• تجزیه و تحلیل قطعات پلاستیکی: تجزیه و تحلیل DFM برای بررسی قطعات برای ابزار و یافتن راه حل مقرون به صرفه و موثر.
• انتخاب سیستم رانر: اگر حجم تولید زیاد باشد و کیفیت باید بالا باشد، هات رانر (مانند گیت شیر) بسیار معقول و مفید است.
• خنک کننده:
به منظور بهبود راندمان تولید، جلوگیری از تغییر شکل قطعات پلاستیکی و جلوگیری از چسبیدن به حفره ناشی از انبساط حرارتی قطعات قالب، سیستم خنک کننده قالب باید کافی و قابل اعتماد باشد.
• انتخاب مواد قالب: به طور معمول، ما مواد قالب را با مقاومت در برابر سایش بالا و مواد سخت شونده انتخاب می کنیم.در این پروژه از فولاد H13 استفاده کردیم.
• طراحی قطعه درایو قالب: به طور معمول 3 روش برای طراحی قسمت محرک وجود دارد که عبارتند از سیلندر هیدرولیک + قفسه، موتور + زنجیر و قفسه + چرخ دنده.
طراحان ما بسیار مؤثر کار می کنند، برای DFM، در عرض 2 روز به پایان می رسد، زیرا پروژه بسیار فوری است، بنابراین مشتریان باید مستقیماً طراحی 3 بعدی را انجام دهند، بدون نیاز به طرح بندی 2 بعدی، بنابراین 3D در عرض 3 روز به پایان رسید.
ما 6 طراح با تجربه بیش از 8 سال در خانه داریم.و همچنین ما شرکای طراحی داریم که متخصص هستند و فقط برای تجارت طراحی قالب و قطعات به عنوان پشتیبان در صورت تایید شما به ما اجازه درخواست کمک می دهند.
سوالات متداول
برای باز کردن خودکار قالب تزریق
دمای قالب 160 تا 180 درجه است.
قالب: +_0.01mm،
قطعه پلاستیکی: +_0.02mm
محصول ماشینکاری: +_0.005mm.
برای قالب گیری تزریق پلاستیک، ما از مواد پلاستیکی شامل PPSU، PEEK، ABS، PC، PC+ABS، PMMA، PP، HIPS، PE (HDPE، MDPE، LDPE) استفاده می کنیم.PA12، PA66، PA66 + فیبر شیشه، TPE، TPR، TPU، PPSU، LCP، POM، PVDF، PET، PBT…
و برای ریخته گری، مواد آلومینیوم معمولا A380، A356،6061 است.
DFM: به طور معمول در عرض 2 روز کاری.
طرح قالب 2 بعدی: به طور معمول در 3-4 روز کاری.
طراحی قالب 3 بعدی: به طور معمول در 4-5 روز کاری.
کارخانه ما در شهر چانگ آن شهر دونگ گوان در جنوب چین واقع شده است که محل اولیه تولید قالب است.10 دقیقه تا شن ژن.30 دقیقه تا فرودگاه شن ژن.
آ).فروشندگان و مهندسان با تجربه و ثروتمند پروژه را دنبال می کنند و به زبان انگلیسی ماهر با هم ارتباط برقرار می کنند.
ب).خدمات 24/7 به سبک.مدیریت پروژه یک به یک
ج).در هر زمان برای بازدید بیایید و تیم Suntime سالانه از مشتریان بازدید می کند.
د).گزارش هفتگی هر دوشنبه(در صورت نیاز هفته ای 2 گزارش).
ه)هر ایمیلی که در عرض 24 ساعت پاسخ داده می شود، می توانید در هر زمان با ما تماس بگیرید، حتی در نیمه شب.
