5 نکته دانش قالب های تزریقی
معرفی
قالب‌های تزریقی ابزار بسیار مهمی در ساخت قطعات پلاستیکی هستند.آنها تولید انبوه قطعات پلاستیکی پیچیده و با کیفیت را امکان پذیر می کنند.هدف این مقاله ارائه دانش جامع در مورد قالب‌های تزریقی از 5 نقطه انواع قالب، استانداردها، انتخاب فولاد قالب، سیستم‌های دونده داغ و الزامات سطح است.درک این عناصر کلیدی برای طراحان، مهندسان و سازندگان درگیر در صنعت قالب گیری تزریق پلاستیک ضروری است.
انواع قالب های تزریق
قالب های تزریق انواع مختلفی دارند که هر کدام برای کاربردهای خاصی طراحی شده اند، در زیر 4 نوع قالب تزریقی برای مرجع شما آورده شده است.
1. قالب دو صفحه ای: ابتدایی ترین نوع قالب است که از دو صفحه تشکیل شده است که برای بیرون ریختن قسمت قالب گیری شده از هم جدا می شوند.
2. قالب سه صفحه ای: این نوع قالب شامل یک صفحه اضافی به نام صفحه رانر می باشد.این اجازه می دهد تا سیستم اسپرو و رانر از قطعه جدا شود و تخلیه راحت تر را تسهیل کند، دروازه به عنوان دروازه نقطه پین خواهد بود.
3. قالب دونده داغ: در این نوع قالب، مواد پلاستیکی به صورت مذاب در داخل سیستم رانر قالب نگهداری می شود و نیاز به جداسازی اسپرو و رانر را از بین می برد.زمان چرخه سریعتر و کاهش ضایعات مواد را امکان پذیر می کند.بسیاری از برندهای معروف هات رانر مانند Mold master، master flow، Syventive، Yudo، Incoe و غیره وجود دارند.
4. قالب خانواده: یک قالب خانوادگی اجازه می دهد تا چندین قسمت را به طور همزمان قالب گیری کنند، معمولاً با حفره ها و پیکربندی های مختلف.این نوع قالب صرفه جویی در هزینه دارد و می توان آن را با حالت خاموش کننده رانر طراحی کرد تا در زمانی که تنها به یک می توان از آن نیاز داشت هیچ ضایعاتی رخ ندهد.
استانداردهای قالب
استانداردهای قالب نقش مهمی در تضمین کیفیت، عملکرد و طول عمر قالب های تزریقی دارند.دو عامل کلیدی در تعریف استانداردهای قالب، عمر قالب و الزامات فولاد مانند استاندارد قالب SPI-SPE ایالات متحده است.
زندگی قالب:عمر قالب به تعداد چرخه هایی اطلاق می شود که یک قالب می تواند قبل از کاهش عملکرد آن تولید کند.نیازهای عمر قالب بر اساس کاربرد خاص و حجم تولید متفاوت است.استانداردهای متداول عمر قالب عبارتند از قالب های کم حجم (تا 100000 چرخه)، قالب های با حجم متوسط (100000 تا 500000 چرخه) و قالب های با حجم بالا (بیش از 500000 چرخه).
الزامات فولاد:انتخاب فولاد قالب برای عملکرد و طول عمر قالب بسیار مهم است.فولاد قالب باید مقاومت سایش عالی، سختی بالا، هدایت حرارتی خوب و چقرمگی کافی داشته باشد.استانداردهای معمول فولاد قالب شامل P20، H13، S136، و 718 است که هر کدام ویژگی‌های خاصی را برای کاربردهای قالب‌گیری مختلف ارائه می‌دهند.
به عنوان یک قالب ساز با بیش از 10 سال سابقه صادرات، گاهی اوقات به استاندارد قالب بر اساس برندهای اجزای قالب مانند DME، HASCO، LKM و غیره اشاره می کنیم.
انواع فولاد قالب
P20:P20 یک فولاد قالبی همه کاره با چقرمگی و مقاومت در برابر سایش است.معمولاً برای قالب های تولیدی با حجم کم تا متوسط استفاده می شود.
H13:H13 یک فولاد ابزار گرم کار است که به دلیل سختی بالا و مقاومت عالی در برابر حرارت شناخته شده است.برای قالب هایی که در معرض دماهای بالا و حجم تولید بالا هستند مناسب است.
S136:S136 که به عنوان فولاد ضد زنگ نیز شناخته می شود، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و جلاپذیری خوب ارائه می دهد.معمولاً برای قالب هایی که نیاز به پرداخت سطح بالایی دارند استفاده می شود.
718:718 یک فولاد قالبی از پیش سخت شده با قابلیت پرداخت و ماشین کاری خوب است.تعادلی از چقرمگی، مقاومت در برابر سایش و قابلیت‌های پرداخت سطح را ارائه می‌دهد.
انواع مختلفی از فولاد قالب و مارک ها وجود دارد که استفاده از آنها بستگی به درخواست عمر قالب و مواد پلاستیکی دارد.به طور معمول پایه قالب از فولاد نرم است، اما صفحات داخلی قالب از فولاد سخت شده درخواست می شود که به این معنی است که فولاد باید عملیات حرارتی شود و به اندازه کافی HRC برسد.
انواع سیستم های دونده داغ
هنگامی که ما یک قالب تزریق پلاستیک طراحی می کنیم، بر اساس پیچیدگی قطعه، جنبه هزینه و موارد دیگر، رانر سرد یا گرم را انتخاب می کنیم.مهندس ما زمانی که راه حل های بهتری داشته باشیم به مشتریان پیشنهاد می دهد، اما ما در نهایت همانطور که مشتریان درخواست می کنند انجام می دهیم.
در اینجا اجازه دهید در مورد سیستم های دونده داغ صحبت کنیم.انواع متداول سیستم های دونده داغ عبارتند از:
دریچه گیت داغ دونده:سیستم های گیت سوپاپ به طور دقیق جریان پلاستیک مذاب را با استفاده از پین های جداگانه کنترل می کنند.آنها کیفیت دروازه عالی را ارائه می دهند و برای قالب گیری با دقت بالا مناسب هستند.
دوندگان داغ گیت باز:سیستم‌های گیت باز طراحی ساده‌تری دارند و برای کاربردهایی که نیازی به گیتینگ بسیار کنترل‌شده ندارند مقرون به صرفه هستند.
بوش اسپرو داغ:سیستم های اسپرو داغ از یک بوش اسپرو گرم شده برای انتقال پلاستیک مذاب از واحد تزریق به حفره های قالب استفاده می کنند.آنها معمولاً در قالب هایی با حفره های منفرد یا چندگانه استفاده می شوند.
الزامات سطح قالب
نیازهای سطح قالب به طراحی قطعه خاص، زیبایی شناسی و نیازهای عملکردی بستگی دارد.طبق تجربه ما، معمولا 4 نوع سطح برای قالب های تزریقی وجود دارد.
سطح براق بالا:پرداخت سطحی با براقیت بالا از طریق فرآیندهای پرداخت دقیق و درمان سطح حاصل می شود.برای قطعات با ظاهر ممتاز مطلوب است.
پایان بافت:پرداخت های بافت دار را می توان روی سطوح قالب اعمال کرد تا الگوها یا بافت های خاصی روی قسمت قالب گیری ایجاد شود.این کار چسبندگی را افزایش می دهد، عیوب سطح را پنهان می کند، یا جذابیت بصری را افزایش می دهد.
پایان مات:روکش های مات سطحی غیر انعکاسی ایجاد می کنند و اغلب برای قطعات یا اجزای کاربردی که به حداقل تابش نور نیاز دارند استفاده می شود.
پایان دانه:روکش‌های دانه‌ای، مواد طبیعی مانند چوب یا چرم را تکرار می‌کنند و کیفیت لمسی و زیبایی را به قسمت قالب‌گیری شده اضافه می‌کنند.
نتیجه
قالب های تزریقی ابزارهای ضروری در صنعت قالب گیری تزریق پلاستیک هستند.درک انواع قالب، استانداردهای قالب، انواع فولاد قالب، سیستم های رانر و الزامات سطح برای دستیابی به تولید بسیار کارآمد بسیار مهم است.با در نظر گرفتن این جنبه‌ها، طراحان، مهندسان و تولیدکنندگان می‌توانند نوع قالب، فولاد، سیستم رانر و پرداخت سطح مناسب را برای موفقیت پروژه‌های خود انتخاب کنند.
زمان ارسال: ژوئن-28-2023
