تاریخچه قالب‌گیری تزریقی پلاستیک به اواخر دهه 1800 برمی‌گردد، اگرچه این فناوری در قرن گذشته پیشرفت زیادی کرده است.این اولین بار به عنوان وسیله ای برای تولید انبوه طعمه های خرگوش و اردک برای شکارچیان در سال 1890 مورد استفاده قرار گرفت. در طول قرن بیستم، قالب گیری تزریقی پلاستیک به دلیل دقت و مقرون به صرفه بودن آن برای تولید محصولاتی مانند قطعات خودرو، وسایل پزشکی، اسباب بازی ها، محبوبیت فزاینده ای پیدا کرد. لوازم آشپزخانه، تجهیزات ورزشی و لوازم خانگی.امروزه یکی از متداول ترین فرآیندهای تولیدی در سراسر جهان است.
قالب گیری تزریق پلاستیک یک فرآیند تولید فوق العاده همه کاره است که کاربردهای گسترده ای دارد، از جمله:
•خودرو:قطعات داخلی, نورپردازی ها، داشبورد، پانل درها، روکش پانل ابزار و موارد دیگر.
• برق:اتصال دهنده ها، محوطه،جعبه باتری، سوکت ها، دوشاخه های دستگاه های الکترونیکی و موارد دیگر.
• پزشکی: وسایل پزشکی، تجهیزات آزمایشگاهی و سایر اجزاء.
• کالاهای مصرفی: ظروف آشپزخانه، لوازم خانگی، اسباب بازی، دسته مسواک، ابزار باغبانی و غیره.
• دیگران:محصولات ساختمانی, محصولات معدن, لوله و اتصالات, بستهوظرف، و بیشتر.
قالب گیری تزریقی یک فرآیند تولیدی است که برای ایجاد اجسام از مواد پلاستیکی ترموپلاستیک و ترموست استفاده می شود.می توان از انواع مواد از جمله HDPE، LDPE، ABS، نایلون (یا با GF)، پلی پروپیلن، PPSU، PPEK، PC/ABS، POM، PMMA، TPU، TPE، TPR و موارد دیگر استفاده کرد.
این شامل تزریق مواد مذاب به یک قالب ماشینکاری شده دقیق و اجازه دادن به خنک شدن، سفت شدن و شکل گرفتن حفره قالب است.
قالب گیری تزریقی به دلیل دقت، تکرارپذیری و سرعت، انتخاب محبوبی برای ساخت قطعات است.این می تواند قطعات پیچیده با جزئیات پیچیده را در جدول زمانی نسبتاً کوتاه در مقایسه با سایر فرآیندهای طراحی تولید کند.
محصولات معمولی که با استفاده از قالب گیری تزریقی ساخته می شوند شامل دستگاه های پزشکی، اسباب بازی ها، قطعات الکتریکی، ظروف آشپزخانه، اقلام خانگی، قطعات خودرو و غیره است.
• فلاش:وقتی پلاستیک از لبه های قالب فراتر رفت و لبه نازکی از مواد اضافی را تشکیل داد.
- با افزایش فشار تزریق یا کاهش سرعت تزریق می توان این مشکل را برطرف کرد.همچنین ممکن است نیاز به طراحی مجدد خود قالب داشته باشد.
• شلیک کوتاه:این زمانی اتفاق می افتد که پلاستیک مذاب به اندازه کافی به داخل حفره تزریق نشود و در نتیجه یک قسمت ناقص و ضعیف ایجاد شود.
- افزایش دمای پلاستیک و/یا زمان نگهداری باید این مشکل را حل کند.همچنین ممکن است نیاز به طراحی مجدد خود قالب داشته باشد.
• علائم تاب خوردگی یا سینک:اینها زمانی اتفاق می‌افتند که قطعه به‌طور ناهموار خنک می‌شود و فشار ناهمواری را در بخش‌های مختلف قطعه ایجاد می‌کند.
- این را می توان با اطمینان از خنک شدن یکنواخت در کل قسمت و اطمینان از اینکه کانال های خنک کننده به درستی در محل مورد نیاز قرار داده شده اند حل کرد.
• خطوط پخش یا جریان:این نقص زمانی رخ می دهد که مقادیر بیش از حد رزین به داخل حفره قالب تزریق می شود و در نتیجه خطوط قابل مشاهده در سطح محصول نهایی ایجاد می شود.
- کاهش ویسکوزیته مواد، افزایش زاویه کشش قطعات و کاهش اندازه گیت ممکن است به کاهش این نوع عیب کمک کند.
• حباب ها/حفره ها:اینها به دلیل هوای حبس شده در رزین در حین تزریق به داخل قالب ایجاد می شوند.
- به حداقل رساندن گیر افتادن هوا از طریق انتخاب مواد مناسب و طراحی دروازه باید این نقص را کاهش دهد.
• برز/گودال/گوشه های تیز:این امر به دلیل دریچه نامناسب یا فشار بیش از حد در حین تزریق ایجاد می شود که در نتیجه سوراخ ها یا گوشه های تیز همراه با خراش ها و گودال های قابل مشاهده در برخی قسمت ها ایجاد می شود.
- این را می توان با محدود کردن اندازه دروازه برای کاهش فشار دروازه، به حداقل رساندن فاصله دروازه از لبه ها، افزایش اندازه دونده، تنظیم دمای قالب و کاهش سرعت پر شدن در صورت نیاز بهبود بخشید.
• تولید مقرون به صرفه و کارآمد مقادیر زیاد قطعات در یک نوبت.
• تکرار دقیق اشکال و جزئیات پیچیده.
• امکان ایجاد قالب های سفارشی برای طرح های قطعه خاص.
• طیف گسترده ای از مواد ترموپلاستیک موجود است که امکان طراحی قطعات منحصر به فرد را فراهم می کند.
• زمان چرخش سریع به دلیل سرعتی که پلاستیک مذاب می تواند به داخل قالب تزریق شود.
• کم و بدون نیاز به پس پردازش، زیرا قطعات تمام شده از قالب خارج می شوند و آماده استفاده هستند.
SPM فروشگاه قالب خود را دارد، بنابراین ما می‌توانیم ابزارهای تولیدی شما را مستقیماً با هزینه کم بسازیم، و تعمیر و نگهداری رایگان را ارائه می‌کنیم تا ابزارهای شما در وضعیت عالی قرار داشته باشند.ما دارای گواهینامه ISO9001 هستیم و گردش کار کنترل کیفیت کامل و اسناد کامل را برای اطمینان از تولید واجد شرایط سازگار داریم.
هیچ MOQ برای پروژه شما مورد نیاز نیست!
• هزینه اولیه بالا - هزینه راه اندازی فرآیند قالب گیری تزریقی معمولا زیاد است، زیرا به تجهیزات و مواد زیادی نیاز دارد.
• پیچیدگی طراحی محدود - قالب گیری تزریقی با اشکال و طرح های ساده بهتر عمل می کند، زیرا ایجاد طرح های پیچیده تر ممکن است با این روش دشوار باشد.
• زمان تولید طولانی - در هنگام استفاده از قالب گیری تزریقی، تولید هر قطعه بیشتر طول می کشد، زیرا کل فرآیند باید برای هر چرخه کامل شود.
• محدودیت های مواد - همه پلاستیک ها را نمی توان در فرآیندهای قالب گیری تزریقی به دلیل نقطه ذوب یا سایر خواص آنها استفاده کرد.
• خطر نقص - قالب گیری تزریقی به دلیل عیوب مانند ضربه های کوتاه، تاب برداشتن، یا آثار سینک مستعد تولید قطعات معیوب است.
قالب گیری تزریق پلاستیک یک فرآیند تولید رایج است که برای تولید محصولات پلاستیکی استفاده می شود.
با این حال، هزینه این فرآیند در ابتدا می تواند بسیار گران باشد.
برای کمک به به حداقل رساندن هزینه ها، در اینجا چند نکته در مورد چگونگی کاهش هزینه قالب گیری تزریق پلاستیک آورده شده است:
• طراحی خود را ساده کنید:اطمینان حاصل کنید که طراحی محصول شما هم بهینه و هم کارآمد است تا به مواد کمتر و زمان کمتری برای تولید نیاز داشته باشد.این به کاهش هزینه های مرتبط با توسعه، مواد و هزینه های نیروی کار کمک می کند.SPM می‌تواند با بررسی نقشه‌های قطعات، تجزیه و تحلیل DFM را برای پروژه شما ارائه دهد، در این صورت، قطعات شما قابلیت قالب‌گیری خواهند داشت تا از برخی مشکلات احتمالی و هزینه بیشتر جلوگیری شود.و مهندس ما می تواند برای هر یک از درخواست ها یا مشکلات شما مشاوره فنی ارائه دهد.
•از کیفیت و ابزار مناسب استفاده کنید:روی ابزار با کیفیت بالا برای قالب‌های خود سرمایه‌گذاری کنید که می‌توانند قطعات بیشتری را در چرخه‌های کمتری تولید کنند و در نتیجه هزینه کل شما را برای هر قطعه کاهش دهند.علاوه بر این، بر اساس حجم سالانه شما، SPM می تواند انواع مختلفی از ابزارها را با مواد و صنایع مختلف برای صرفه جویی در هزینه بسازد.
•مواد قابل استفاده مجدد:اگر مقدار تقاضای شما زیاد نیست، از مواد قابل استفاده مجدد مانند پایه قالب قدیمی به جای فولاد جدید برای قالب های خود استفاده کنید تا هزینه کلی را کاهش دهید.
•بهینه سازی زمان چرخه:با بررسی و تجزیه و تحلیل مراحل مربوطه و انجام تنظیمات در صورت لزوم، زمان چرخه مورد نیاز برای هر قسمت را کاهش دهید.این می تواند منجر به صرفه جویی قابل توجهی در طول زمان شود زیرا زمان های چرخه کوتاه تر منجر به نیاز به تولید قطعات کمتر در هر روز یا هفته می شود.
•پیش بینی تولید را انجام دهید:از قبل برنامه ریزی خوبی برای تولید داشته باشید و یک پیش بینی برای تولید کننده بفرستید، آنها می توانند در صورتی که قیمت آنها بالاتر برود و حمل و نقل از طریق دریا با هزینه حمل و نقل بسیار کمتر به جای هوایی یا قطار انجام شود، می توانند برای برخی مواد موجودی تهیه کنند. .
•یک تولید کننده با تجربه انتخاب کنید:کار با یک سازنده باتجربه که در قالب‌گیری تزریق پلاستیک مانند SPM تجربه دارد، می‌تواند به کاهش هزینه‌های مرتبط با فرآیندهای آزمون و خطا کمک کند، زیرا آنها از قبل می‌دانند چه چیزی برای طرح‌ها یا مواد خاصی که در مراحل تولید استفاده می‌شوند کار می‌کند و چه چیزی کار نمی‌کند.
هزینه راه اندازی فرآیند قالب گیری تزریقی تا حد زیادی به نوع و پیچیدگی قطعات ساخته شده و همچنین تجهیزات مورد نیاز بستگی دارد.به طور کلی، هزینه ها ممکن است شامل موارد زیر باشد:
• سرمایه گذاری اولیه برای تجهیزات -هزینه های قالب های تزریق، ماشین ها، ربات ها و وسایل کمکی مانند کمپرسورهای هوا یا خدمات نصب می تواند بسته به اندازه پروژه از چند هزار تا چند صد هزار دلار متغیر باشد.
• مواد و صفحات کبریت -هزینه مواد مورد استفاده در فرآیند قالب گیری تزریقی مانند گلوله های پلاستیکی، رزین ها، پین های هسته، پین های اجکتور و صفحات کبریت معمولاً بر اساس وزن محاسبه می شود.
• ابزارسازی –زمان طراحی قالب و ابزار نیز باید در محاسبه هزینه های راه اندازی در نظر گرفته شود.
• هزینه های نیروی کار -هزینه های نیروی کار ممکن است با راه اندازی ماشین، آموزش اپراتور، تعمیر و نگهداری یا سایر هزینه های نیروی کار مرتبط باشد.
در SPM ما تجربه 3 نوع خدمات قالب گیری را داریم که عبارتند از:
قالب گیری تزریق پلاستیک،قالب گیری ریخته گری آلومینیومی،و قالب گیری فشرده سازی سیلیکون.
برای خدمات قالب‌گیری تزریق پلاستیک، نمونه‌سازی سریع و گزینه‌های تولید بر اساس تقاضا را ارائه می‌دهیم.
به لطف ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی در خانه و با بیش از ۱۲ سال تجربه، ما توانایی عیب‌یابی سریع برای اطمینان از زمان تولید را داریم، سریع‌ترین زمان تحویل می‌تواند در عرض ۳ روز باشد.
مهم نیست که تقاضای تولید شما چقدر کم باشد، ما می توانیم نیازهای شما را در مورد مشتریان VIP برآورده کنیم.
مرحله 1: NDA
ما توصیه می کنیم قبل از سفارش با توافق نامه های عدم افشا کار کنید
مرحله 2: نقل قول سریع
قیمت را بخواهید و ما در عرض 24 ساعت به قیمت و زمان تحویل پاسخ خواهیم داد
مرحله 3: تجزیه و تحلیل قالب‌پذیری
SPM تجزیه و تحلیل DFM قالب گیری کامل را برای ابزار شما ارائه می دهد
مرحله 4: تولید قالب
ابزار تزریق پلاستیک را برای خود در سریع ترین زمان ممکن در خانه بسازید
مرحله 5: تولید
نمونه های تایید شده را امضا کنید و با کنترل کیفیت دقیق شروع به تولید کنید
مرحله 6: حمل و نقل
بسته بندی قطعات با حفاظت کافی و حمل و نقل.و خدمات پس از آن را سریع ارائه دهید
آنها اهمیت توجه به جزئیات را برای اطمینان از رضایت مشتری درک می کنند.آنها برای طراحی قالب ها و قالب ها برای دستیابی به قطعات و خدمات با کیفیت مقرون به صرفه از مفهوم تا تحویل، از نزدیک با ما همکاری می کنند.
Suntime به عنوان یک منبع تامین عمل می کند و به طراحی قطعات ما برای قابلیت ساخت، ساخت بهترین ابزار، انتخاب مواد مناسب، ساخت قطعات و ارائه هرگونه عملیات ثانویه مورد نیاز کمک می کند.انتخاب Suntime به ما کمک کرده تا چرخه توسعه محصول را کوتاه کنیم و محصولات خود را سریعتر به مشتریان خود برسانیم.
Suntime یک شریک دوستانه و پاسخگو است، یک منبع تک منبع عالی.آنها یک تامین کننده تولید کارآمد و با تجربه هستند، نه یک شرکت فروشنده یا بازرگان.توجه خوب به جزئیات با سیستم مدیریت پروژه و فرآیند دقیق DFM.
- ایالات متحده آمریکا، IL، آقای تام.O (سرب مهندس)
من چندین سال است که با Suntime Mold کار کرده‌ام و همیشه آنها را بسیار حرفه‌ای می‌دانم، از شروع پروژه در مورد نقل قول‌ها و الزامات ما، تا تکمیل پروژه، با تفکر ارتباطی عالی، مهارت‌های ارتباطی انگلیسی آنها استثنایی است.
از نظر فنی، آنها در ارائه طرح های خوب و تفسیر نیازهای شما بسیار خوب هستند، انتخاب مواد و جنبه های فنی همیشه با دقت در نظر گرفته می شود، خدمات همیشه بدون استرس و روان بوده است.
زمان‌های تحویل همیشه به موقع بوده است، اگر نه زودتر، همراه با گزارش‌های پیشرفت هفتگی باکیفیت، همه اینها به یک سرویس استثنایی و همه جانبه منجر می‌شود، برخورد با آنها لذت بخش است، و من Suntime Mold را به هر کسی که به دنبال یک حرفه‌ای با کیفیت است توصیه می‌کنم. تامین کننده با تماس شخصی در خدمات.
- استرالیا، آقای ری.E (مدیر عامل)
سوالات متداول
درباره قالب گیری تزریق پلاستیک
PC/ABS
پلی پروپیلن (pp)
نایلون GF
اکریلیک (PMMA)
پارافورمالدئید (POM)
پلی اتیلن (PE)
PPSU/ PEEK /LCP
خودرو
لوازم الکترونیکی مصرفی
دستگاه پزشکی
اینترنت اشیا
مخابرات
ساختمان و ساخت و ساز
لوازم خانگی
و غیره،.
قالب گیری تک حفره / چند حفره
قالب درج کنید
بیش از قالب گیری
قالب گیری پیچ
قالب گیری با دمای بالا
قالب گیری متالورژی پودر
قالب گیری قطعات شفاف
ما دستگاه های تزریق از 90 تن تا 400 تن داریم.
SPI A0,A1,A2,A3 (آینه مانند)
SPI B0، B1، B2، B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1، D2، D3
CHARMILLS VDI-3400
بافت MoldTech
بافت YS
بله، ما تولید کننده گواهی ISO9001: 2015 هستیم
بله، علاوه بر قالب گیری تزریق پلاستیک، ما همچنین قطعاتی از لاستیک سیلیکون را برای مشتریان ساخته ایم
بله، ما همچنین تجربه زیادی در ساخت قالب دایکاست و تولید قطعات ریخته گری آلومینیومی داریم.
در DFM، ما تجزیه و تحلیل خود را از جمله پیش نویس های زاویه، ضخامت دیوار (علامت سینک)، خط جدایی، تجزیه و تحلیل زیربرها، خطوط جوش و مسائل سطح و غیره ارائه می دهیم.
