ریخته گری آلومینیوم فرآیندی است که در آن آلیاژ آلومینیوم مذاب تحت فشار به داخل قالب یا قالب فولادی وارد می شود.معمولاً برای تولید انبوه استفاده می شود و می تواند قطعاتی با جزئیات بسیار پیچیده و همچنین قطعاتی با تلرانس های بسیار کم را با هزینه نسبتاً کم تولید کند.قطعات تولید شده از دایکاست آلومینیوم دارای خواص مکانیکی عالی بوده و در برابر خوردگی، حرارت و سایش مقاوم هستند.
• ریخته گری آلومینیومی مزایای زیادی دارد که برخی از آنها عبارتند از:
• اجزای سبک و مستحکم که نسبت به سایر انواع فلزات مقرون به صرفه تر هستند
• بهبود کارایی به دلیل زمان کوتاه تر و کاهش ضایعات
• افزایش آزادی طراحی به دلیل چکش خواری آن، امکان ایجاد سریع و آسان اشکال پیچیده
• مقاومت بیشتر در برابر خوردگی، گرما و سایش در مقایسه با سایر فلزات
• قابلیت تولید انبوه، با اکثر آلیاژهای آلومینیومی که قادر به مقاومت در برابر فشار و دمای بالا هستند
ریخته گری آلومینیوم یک روش ساخت فوق العاده همه کاره است که برای تولید طیف گسترده ای از قطعات برای صنایع مختلف استفاده می شود.از قطعات خودرو گرفته تا ایمپلنت های پزشکی و موارد دیگر، ریخته گری آلومینیومی را می توان برای ایجاد تقریباً هر چیزی استفاده کرد، مانند:
• صنعت خودرو:انواع قطعات از جمله تزئینات داخلی، بدنه گیربکس، بلوک ها و پایه های موتور، رادیاتورها و سیستم های شارژ.
• صنعت هوافضا:اجزای پیچیده مانند پمپ ها، حسگرها، محرک ها، برج های رادیویی و آنتن ها.
• صنعت پزشکی:قطعات بسیار تخصصی مانند دریچه های قلب قابل کاشت، ابزار جراحی، ارتز و پروتز.
• لوازم خانگی:لولا و چفت برای یخچال و ماشین لباسشویی و همچنین سایر اجزای کوچک که نیاز به جزئیات پیچیده دارند.
• و غیره،.
انتخاب آلیاژ آلومینیوم مناسب برای پروژه ریخته گری شما برای اطمینان از اینکه محصول نهایی شما تمام مشخصات شما را برآورده می کند ضروری است.در اینجا چند نکته برای انتخاب آلیاژ مناسب آورده شده است:
• استحکام و دوام مورد نیاز قطعه خود را در نظر بگیرید.آلیاژهای مختلف سطوح مختلفی از استحکام و مقاومت در برابر سایش را ارائه می دهند، بنابراین مهم است که آلیاژی را انتخاب کنید که نیازهای کاربرد شما را برآورده کند.
• سطح مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز را ارزیابی کنید.آلیاژهای آلومینیوم را می توان پردازش و آنودایز کرد تا محافظت بیشتری در برابر خوردگی ایجاد کند، بنابراین مطمئن شوید که قطعات شما باید در چه محیطی مقاومت کنند.
• هزینه های تولید و زمان تحویل را در نظر بگیرید.بسته به پیچیدگی قطعه، آلیاژهای مختلف ممکن است به روش‌های تولید یا سرمایه‌گذاری ابزار متفاوتی نیاز داشته باشند، بنابراین هنگام انتخاب یک آلیاژ برای پروژه، مهم است که این عوامل را سنجید.
الزامات ابزار و ماشین کاری برای ریخته گری آلومینیوم بسته به آلیاژ مورد استفاده، پیچیدگی قطعه و سایر عوامل متفاوت است.به طور کلی، هنگام انتخاب نوع ابزار، توجه به موارد زیر ضروری است:
• انتخاب مواد ابزار باید بر اساس آلیاژ مورد استفاده و دماهای مورد نیاز به منظور تولید نتایج با کیفیت باشد.ما معمولاً از H13، SKD61، 8407، 8418، 8433 و W360 برای ابزارهای ریخته گری استفاده می کنیم.
• باید مراقب بود که زاویه کشش کافی وجود داشته باشد تا اجزاء بتوانند به راحتی در هنگام بیرون راندن از قالب دور شوند.قبل از طراحی قالب باید آنالیز کامل DFM انجام شود.
• ماشینکاری دوم ممکن است پس از ریخته گری برای دستیابی به اشکال یا جزئیات خاص مورد نیاز باشد، این ماشینکاری شامل ماشینکاری CNC، سوراخکاری، ضربه زدن و غیره می باشد.
• بسته به نیاز شما، گزینه های تکمیل سطح مانند ماسه بلاست یا پرداخت ارتعاشی، آنودایز، آبکاری یا رنگ آمیزی نیز ممکن است ضروری باشد.
ماشینکاری CNC برای قطعات ریخته گری شده
عیب یابی مشکلات رایج در قالب های ریخته گری آلومینیوم می تواند فرآیندی زمان بر و پرهزینه باشد، اما برای اطمینان از کیفیت قطعات شما ضروری است.در اینجا چند نکته در مورد عیب یابی مشکلات رایج در قالب های ریخته گری آلومینیومی آورده شده است:
• تخلخل:قسمت خود را از نظر هرگونه سوراخ یا نواحی دیگری که می تواند منجر به تخلخل شود، بررسی کنید.اگر موردی را پیدا کردید، مطمئن شوید که دمای قالب، فشار تزریق و سایر عواملی که ممکن است بر پر شدن قطعه تاثیر داشته باشد را بررسی کنید.
• اعوجاج:اگر بعد از برداشتن قطعات از قالب متوجه اعوجاج شدید، بررسی کنید که آیا طراحی قالب یا زمان های خنک شدن ممکن است باعث این مشکل شود.برای کاهش هر گونه اعوجاج ممکن است لازم باشد این تنظیمات را برای دوره های تولید آتی تنظیم کنید.
• عیوب سطحی:اگر با هر گونه عیب سطحی مانند لکه های لکه دار یا باله مواجه شدید، بررسی کنید که آیا بین سرعت تزریق و سرعت جریان مذاب ناهماهنگی وجود دارد یا خیر، زیرا اغلب می تواند این مشکلات را ایجاد کند.همچنین ممکن است نیاز به تنظیم پارامترهای ریخته گری مانند دما و نرخ خنک کننده به منظور به حداقل رساندن عیوب سطح باشد.
هنگامی که یک پروژه جدید شروع شد، قطعات نمونه سازی سریع برای انواع آزمایشات مورد نیاز است.راه‌های زیادی برای ساخت نمونه‌های اولیه از جمله ماشینکاری CNC، ریخته‌گری خلاء، چاپ سه بعدی و ابزارسازی سریع نمونه اولیه وجود دارد.
• ماشینکاری CNC می تواند قطعات فلزی و پلاستیکی را با هر مقداری بسازد.
• ریخته گری خلاء برای قطعات پلاستیکی 5-100 واحدی با استفاده از قالب های سیلیکونی می باشد
• پرینت سه بعدی برای چاپ قطعات ABS، PA یا فولاد است.برای پلاستیک، قطعات پرینت سه بعدی نمی توانند دمای بالا را تحمل کنند.
• نمونه اولیه سریع قالب نرم ساخته شده توسط فولاد نرم مانند S50C یا آلومینیوم است.این محلول می تواند قطعات بسیار بیشتری نسبت به ریخته گری خلاء تولید کند.زمان سرب کوتاه تر از ابزار تولید است و قیمت نیز پایین تر است.
موادی که استفاده کرده‌ایم: پلاستیک‌هایی مانند PC، PMMA، POM، PP و غیره.فلز مانند فولاد، آلومینیوم، برنج، مس و غیره.
نحوه ساخت قطعات سیلیکونی
برای ایجاد یک قطعه سیلیکونی، باید از فرآیند قالب گیری تزریقی استفاده کنید.این شامل ذوب پلاستیک در دستگاه تزریق و تزریق آن به یک حفره بسته است، جایی که سرد و سخت می شود تا شکل دلخواه را به خود بگیرد.
فرآیندهای دیگری که می توانید استفاده کنید شامل قالب گیری پرس، ریخته گری در خلاء یا چاپ سه بعدی است.هر روش بسته به نوع قطعه ای که می خواهید بسازید مزایا و معایب منحصر به فردی را ارائه می دهد.
با تمام روش ها، دستیابی به دما و فشار مناسب برای دستیابی به ابعاد دقیق و خواص مطلوب مواد کلیدی است.
لوازم خانگی قطعات سیلیکونی
بسیاری از صنایع می توانند از قطعات نرم سیلیکونی مانند خودرو، پزشکی، الکترونیک، لوازم خانگی، ظروف آشپزخانه و بسیاری دیگر استفاده کنند.برای قطعات، معمولاً می‌توانید این قطعات را مانند واشر، مهر و موم، حلقه‌های O، فیلتر هوا، شیلنگ‌ها، اجزای روشنایی، قاب‌های تلفن همراه، پوشش‌های صفحه‌کلید، عایق سیم‌ها و کابل‌ها و بسیاری از دستگاه‌های پزشکی پیدا کنید.
قطعات مهر زنی فلزی اجزای فلزی هستند که از طریق فرآیند مهر زنی فلز ایجاد می شوند، یک تکنیک تولیدی که شامل مشت زدن، برش یا شکل دادن ورق های فلزی به اشکال دلخواه است.
مهر زنی فلز برای ایجاد قطعات برای طیف گسترده ای از صنایع از جمله صنایع خودروسازی و هوافضا استفاده می شود.
همچنین می توان از آن برای ایجاد اشکال سفارشی و پیچیده استفاده کرد.مزایای استفاده از مهر زنی فلزی شامل مقرون به صرفه بودن، پیچیدگی طراحی و انعطاف پذیری است.
SPM به مشتریان در بسیاری از کالاهای مهر زنی فلزی برای پروژه کلید در دستشان کمک کرده است، خدمات مهندسی موثر ما می تواند تا حد زیادی در هزینه و زمان آنها صرفه جویی کند.
جیگ ها و فیکسچرها ابزارهایی هستند که برای کمک به فرآیند ساخت قطعات و اجزای مختلف استفاده می شوند.
جیگ ابزاری تخصصی است که به هدایت، نگه‌داشتن یا قرار دادن قطعه کار در جای خود در عملیات‌های مختلف ماشینکاری، مانند سوراخکاری، فرزکاری و شکل‌دهی کمک می‌کند.
فیکسچرها وسایلی هستند که به دستگاه یا میز کار متصل می شوند و به مکان یابی و ایمن سازی قطعات در حین کار کمک می کنند.
آنها می توانند به صورت سفارشی طراحی شوند تا وظایف مختلفی را برای اطمینان از دقت و کارایی انجام دهند. هم جک و هم اتصالات می توانند از فلزی مانند فولاد یا آلومینیوم ساخته شوند و برای تولید قطعات دقیق با حداقل تلاش ضروری هستند.
SPM برای تولید قالب تزریقی خود جگ و فیکسچر تولید می کند و همچنین خدمات ساخت آنها را به مشتریان ارائه می دهد.
اگر تقاضایی از این دارید، لطفاً در هر زمان تماس بگیرید.
