تفاوت قالب تزریق پلاستیک و ریخته گری در چیست؟
محصولات قالبگیری تزریقی قطعاتی هستند که از پلاستیک با استفاده از ماشینهای قالبگیری تزریقی و قالبهایی برای شکلدهی به محصولات ساخته میشوند، در حالی که محصولات دایکست قطعاتی هستند که از فلز از طریق ماشینهای تزریق و قالبهای ریختهگری ساخته میشوند و در ابزارسازی، ماشینهای قالبگیری و قالبگیری بسیار شبیه هستند. فرآیندهای تولیدامروز بیایید نگاهی به تفاوت بین قالب گیری تزریقی و ریخته گری در 10 نقطه زیر بیندازیم.
1. مواد: قالب گیری تزریق پلاستیکمعمولاً از مواد با دمای پایین تر مانند ترموپلاستیک ها استفاده می شود، در حالی که ریخته گری قالب اغلب به مواد با دمای بالاتر مانند فلزات نیاز دارد.
مواد مورد استفاده در قالب گیری تزریق پلاستیک:
ترموپلاستیک ها
اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)
پلی کربنات (PC)
پلی اتیلن (PE)
پلی پروپیلن (PP)
نایلون / پلی آمید
اکریلیک
اورتان ها
وینیل ها
TPE و TPV
......
مواد مورد استفاده در ریخته گری:
آلیاژهای آلومینیوم
آلیاژهای روی
آلیاژهای منیزیم
آلیاژهای مس
آلیاژهای سرب
آلیاژهای قلع
آلیاژ فولاد
......
2. هزینه: دایکستینگبه طور کلی گران تر از قالب گیری تزریق پلاستیک است زیرا به دماهای بالاتر و تجهیزات تخصصی نیاز دارد.
هزینه های مربوط به ریخته گری یک قطعه معمولاً عبارتند از:
• هزینه مواد خام مورد استفاده در فرآیند، مانند آلیاژها و روان کننده ها.
• هزینه ماشین آلات مورد استفاده برای ریخته گری (ماشین های قالب گیری تزریقی، ماشینکاری CNC، حفاری، ضربه زدن، و غیره).
• هرگونه هزینه مربوط به نگهداری و تعمیر ماشین آلات و ابزار.
• هزینه های کار مانند هزینه های مربوط به راه اندازی، اجرا و بازرسی فرآیند و خطر خطر به دلیل دمای بسیار بالا فلز.
• عملیات ثانویه مانند عملیات پس از پردازش یا تکمیل که ممکن است برای برخی از قطعات ضروری باشد.در مقایسه با قطعات پلاستیکی، هزینه ماشینکاری ثانویه و هزینه سطح مانند آندایزینگ، آبکاری و پوشش و غیره بیشتر خواهد بود.
• هزینه حمل و نقل برای ارسال قطعات تمام شده به مقصد.(قطعات بسیار سنگین تر از قطعات پلاستیکی خواهند بود، بنابراین هزینه حمل و نقل نیز بالا خواهد بود. حمل و نقل دریایی می تواند انتخاب خوبی باشد، اما فقط باید برنامه را زودتر انجام دهید زیرا حمل و نقل دریایی به زمان بسیار بیشتری نیاز دارد.)
هزینه های مرتبط با قالب گیری تزریق پلاستیک یک قطعه معمولاً شامل موارد زیر است:
• هزینه مواد اولیه مورد استفاده در فرآیند شامل رزین و مواد افزودنی.
• هزینه ماشین آلات مورد استفاده برای قالب گیری تزریق پلاستیک.(به طور معمول، قطعات پلاستیکی پس از قالب گیری می توانند ساختار کامل خوبی داشته باشند، بنابراین هزینه کمتری برای ماشینکاری ثانویه وجود دارد.)
• هرگونه هزینه مربوط به نگهداری و تعمیر ماشین آلات و ابزار.
• هزینه های نیروی کار مانند هزینه های مربوط به راه اندازی، اجرا و بازرسی فرآیند.
• عملیات ثانویه مانند عملیات پس از پردازش یا تکمیل که ممکن است برای برخی از قطعات ضروری باشد.(آبکاری، روکش یا سیلک اسکرین)
• هزینه حمل و نقل برای ارسال قطعات تمام شده به مقصد.(پلاستیک به اندازه ذهنی سنگین نیست، گاهی اوقات برای تقاضای فوری، می توان آنها را از طریق هوا حمل کرد و هزینه آن کمتر از قطعات فلزی خواهد بود.)
3. زمان چرخش:قالبگیری تزریقی پلاستیک به دلیل فرآیند سادهتر معمولاً زمان چرخش سریعتری نسبت به دایکاست دارد.به طور معمول، محصولات قالبگیری تزریقی نیازی به ماشینکاری ثانویه ندارند، در حالی که اکثر قطعات ریختهگری باید قبل از اتمام سطح، ماشینکاری CNC، سوراخکاری و ضربه زدن را انجام دهند.
4. دقت:به دلیل دمای بالای مورد نیاز برای دایکاست، قطعات به دلیل انقباض و تاب برداشتن و سایر عوامل نسبت به قطعات ایجاد شده با قالب گیری تزریقی پلاستیک از دقت کمتری برخوردار هستند.
5. قدرت:قالبهای دایکستینگ قویتر و بادوامتر از آنهایی هستند که با استفاده از روشهای قالبگیری تزریق پلاستیک تولید میشوند.
6. پیچیدگی طراحی:قالبگیری تزریقی پلاستیک برای قطعات با اشکال پیچیده مناسب است، در حالی که ریختهگری با قالب برای تولید قطعاتی که متقارن هستند یا جزئیات کمتری در آنها قالبگیری شده است، بهتر است.
7. پایان و رنگ آمیزی:قطعات قالبگیری تزریقی میتوانند طیف گستردهتری از پرداختها و رنگها را در مقایسه با ریختهگریهای دایکستی داشته باشند.تفاوت اصلی بین عملیات تکمیلی قطعات قالبگیری تزریقی و قطعات ریختهگری در مواد مورد استفاده است.ریختهگریهای دایکست معمولاً با فلزاتی ساخته میشوند که برای دستیابی به پایان مورد نظر نیاز به ماشینکاری یا پرداخت بیشتر دارند.از سوی دیگر، قطعات قالبگیری شده با تزریق پلاستیک معمولاً با استفاده از عملیات حرارتی و پوششهای شیمیایی تکمیل میشوند که اغلب منجر به سطوح صافتر از سطوحی میشوند که از طریق ماشینکاری یا پرداخت به دست میآیند.
8. اندازه دسته و مقادیر تولید شده:روش های مختلف حداکثر اندازه های مختلف دسته ای قطعات را ایجاد می کنند.قالبهای تزریق پلاستیک میتوانند تا میلیونها قطعه یکسان را به طور همزمان تولید کنند، در حالی که قالبهای دایکست میتوانند تا هزاران قطعه مشابه را در یک اجرا بسته به سطوح پیچیده/فرمتها و/یا زمانهای تنظیم ابزار بین دستهها (یعنی زمان تغییر) تولید کنند. .
9. چرخه عمر ابزار:ابزارهای دایکاست نیاز به تمیز کردن و نگهداری بیشتری دارند زیرا باید بتوانند در برابر حرارت بالا مقاومت کنند.از سوی دیگر، قالبهای تزریق پلاستیک به دلیل نیاز به حرارت کمتر در طول دورههای تولید، چرخه عمر طولانیتری دارند که میتواند به جبران هزینههای مرتبط با زمان ابزار/راهاندازی/غیره کمک کند.
10. اثرات زیست محیطی:به دلیل دمای تولید خنکتر، اقلام قالبگیری تزریقی پلاستیک در مقایسه با قالبهای ریختهگری مانند قطعات آلیاژ روی که برای فرآیندهای ساخت قطعات به دمای بالاتری نیاز دارند، معمولاً تأثیر محیطی پایینی دارند.
نویسنده: سلنا ونگ
به روز رسانی: 2023-03-28
زمان ارسال: مارس-28-2023